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發(fā)動機(jī)零件從供貸方式可分為自 制件及外購件，影響其清潔度的因素均包含在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)中。

　　在主機(jī)廠，外購件一般包含檢驗、入庫、存儲、發(fā)交等過程。首先，外購件必 須在技術(shù)文件中明確清潔度要求，對供方提出包裝、防護(hù)、防銹等方面的具體要求。其次，外購件入庫時按要求對有清潔度要求的零件進(jìn)行抽檢。還有，外購件倉庫環(huán)境必 須保持恒定的溫度、濕度。另外，發(fā)交到裝配線的過程中，應(yīng)有適宜的防護(hù)措施避免污染，如專用工位器具、罩衣等。對清潔度有特殊要求的外購仵，也可在發(fā)交裝配線前增加清洗工序。

　　自 制件一般包含毛坯檢驗、毛坯入庫、加工、清洗、成品入庫、發(fā)交等過程。以本企業(yè)自 制件中缸體為例。影響缸體總成清潔度的因素主要為鑄造產(chǎn)生的型砂、加工過程中產(chǎn)生的鐵屑及毛刺、清洗設(shè)備能力、存儲及搬運(yùn)、裝配現(xiàn)場環(huán)境及人為因素等。

　　(1)在入庫檢驗環(huán)節(jié)必 須嚴(yán)格控制缸體型砂，在毛坯上線、加工過程、成品下線處設(shè)置質(zhì)量門負(fù)責(zé)檢驗，盡可能保證缸體成品內(nèi)腔無型砂。

　　(2)加工過程中應(yīng)保證切削產(chǎn)生的鐵屑、毛刺當(dāng)序清理，缸體總成在加工過程中流轉(zhuǎn)周期較長，會造成鐵屑銹蝕、粘著，在清洗機(jī)原定條件下無法清洗干凈，如缸體挺柱孔處油腔。缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有些加工面毛刺用人工無法清理。可配備專用毛刺清理設(shè)備，如電化學(xué)去毛刺機(jī)，以保證毛刺的清理效果。

　　(3)缸體總成部分位置，如主軸承孔斜油孔，普通清洗機(jī)無法實現(xiàn)定向清洗，清洗效果不好?？膳鋫鋵Ｓ们逑礄C(jī)，提高設(shè)備能力，實現(xiàn)缸體總成油道、機(jī)油接觸面定向清洗功能。清洗設(shè)備烘干溫度過低，或采取人工吹干都存在隱患，可能導(dǎo)致缸體總成生銹，影響清潔度。與清洗設(shè)備密切相關(guān)的是清洗液。清洗液濃度超差會引起缸體表面生白斑，或防銹效果差導(dǎo)致缸體生銹。清洗液必 須定期更換，同期一般可按季節(jié)及產(chǎn)量進(jìn)行規(guī)定。，清洗溫度、清洗壓力也是影響清潔度的重要因素。

　　(4)成品防銹油質(zhì)量及人員操作均會影響缸體總成防銹效果，從而影響清潔度。庫存成品防銹周期及包裝完整性的檢查也必不可少?？稍诔善钒l(fā)交裝配線前增加通過式清洗機(jī)，對缸體總成進(jìn)行清洗，除去防銹油及污物。發(fā)交運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防護(hù)，避免污染。

　　(5)應(yīng)監(jiān)控裝配現(xiàn)場的環(huán)境，保持恒定的溫度、濕度。裝配過程中應(yīng)盡量避免戴尼龍手套操作、用布擦拭零件等，以免產(chǎn)生纖維雜質(zhì)。

　　綜上所述，發(fā)動機(jī)零件清潔度是從原材料入庫到成品發(fā)交整個生產(chǎn)過程綜合作用的結(jié)果，其中清洗工序是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。提高零件清潔度水平需從整個生產(chǎn)過程綜合考慮。此外，對發(fā)動機(jī)零件清潔度可增加顆粒度要求，參照德國標(biāo)準(zhǔn)，用顆粒度測量儀進(jìn)行雜質(zhì)成分、顆粒等級及數(shù)量的分析，可以較快的針對相應(yīng)過程作出反應(yīng)。