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我們?yōu)橐苯鹦袠I(yè)提供的采用過濾和分離技術的高性能過濾器，可實現(xiàn)持久的過濾性能，使用壽命更長，從而提高了產(chǎn)品質量，并減少計劃內(nèi)和計劃外維護操作的頻率。通過我們的過濾技術，至終產(chǎn)品的質量得以提高，同時還顯著降低了運營成本，對經(jīng)營績效具有直接和積極的影響。

流體污染控制技術
 

冶金行業(yè)的污染和成本控制

       冶金行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)廠商為降低成本，改進和優(yōu)化操作方法以及提高利潤而努力。為實現(xiàn)這一目標，制造商須在改進生產(chǎn)效率的同時，持續(xù)生產(chǎn)高性價比的產(chǎn)品。在液壓油，潤滑油和水基溶液中存在固體，液體和可溶性的污染物，這些污染物會造成冶金行業(yè)工藝系統(tǒng)的流體操作問題，并增加系統(tǒng)的維護成本。

如果不采取控制措施，污染物會：

• 增加液壓、潤滑系統(tǒng)操作和維護成本

• 降低設備生產(chǎn)效率

• 影響至終產(chǎn)品質量

而上述這些問題，可以通過正確地采用有效、高可靠性的過濾和分離技術實現(xiàn)。

頗爾能為冶金者做什么？

       冶金行業(yè)的生產(chǎn)和鍛造過程，提供流體的過濾具有重要意義，其中包括多種類型的應用。有效過濾將影響到運行時間、維護周期、產(chǎn)品質量、資產(chǎn)設備使用壽命以及整體經(jīng)營績效。頗爾的過濾解決方案，通過優(yōu)化過濾和分離性能，至大化的提高冶金行業(yè)產(chǎn)品質量，確保設備運行，減小設備停機時間。頗爾能為鋼鐵冶金客戶提供的服務，覆蓋了針對各種流體污染物的過濾，同時，提供的產(chǎn)品和系統(tǒng)可以很好的貼合客戶需求。

潤滑系統(tǒng)膠質污染物
 

      隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，各個鋼鐵企業(yè)為提高收益，對自身運行成本的控制也越來越嚴格。液壓油、潤滑油作為鋼鐵企業(yè)產(chǎn)線運行必不可少的消耗品，因其價格高、需求量大，受到更多的關注。由于部分油品自身氧化、老化或某些應用存在高溫、高壓工況且有金屬作催化劑，會產(chǎn)生膠質污染物。對于鋼廠來說，這些膠質污染物的存在，嚴重時會造成伺服閥、比例閥卡閥，系統(tǒng)上高精度過濾器頻繁堵塞。當出現(xiàn)大量膠質污染物情況時，傳統(tǒng)做法是更換所有油液并沖洗系統(tǒng)再注入新油。這給鋼廠帶來更大的運行成本，亟待有效解決方法。

案例簡介

國內(nèi)某鋼廠冷軋線液壓系統(tǒng)，在線有效過濾器壽命僅為15天，濾芯上截留深褐色膠質污染物，伺服閥卡閥。采用頗爾SUPRAdisc™ 產(chǎn)品進行了實驗室可行性實驗，實驗效果如下圖：

實驗效果對比圖，其中左邊為原始油液，右邊為過濾后效果

根據(jù)實驗室可行性分析結果，選擇合適精度的SUPRAdisc™產(chǎn)品裝入VRF除膠質設備，以旁路循環(huán)方式連接到現(xiàn)場液壓油箱，運行測試結果如下：

1. 運行20天時，現(xiàn)場沒有出現(xiàn)無伺服閥卡閥現(xiàn)象，濾芯壽命沒有到終點，對比油液照片參見圖1；

2. 運行2個月時，在線濾芯壽命延長到30天，是采用VRF設備之前的濾芯壽命的兩倍，現(xiàn)場無伺服閥卡閥現(xiàn)象發(fā)生。

總結

該現(xiàn)場應用情況表明，VRF設備對鋼廠液壓潤滑系統(tǒng)中膠質污染物的去除有非常顯著的效果；消除了伺服閥卡死現(xiàn)象的發(fā)生；延長在線過濾器一倍的使用壽命；避免了系統(tǒng)油液因膠質污染物太多而更換；節(jié)省了大量的運行成本。

同時，由于VRF采用旁路循環(huán)方式且是PLC控制的自動設備，具有壓差報警和高壓差自動停機功能，裝配VRF無需調整原有系統(tǒng)且開機后無需人為干預即可獨立運行，使用操作便捷。 

金屬加工脫脂液
 

   在金屬加工行業(yè)中，通常在金屬工件的下一道處理工序前使用脫脂液對金屬工件進行脫脂清洗。使用后的脫脂液，含有大量有機污染物（CODCr）、油脂、固體懸浮物等污染物，需進行處置才可滿足國家排放要求。但其中污染物濃度高，處置成本高，常規(guī)處理工藝難以達標排放。

頗爾Clarisep陶瓷膜過濾設備 采用綠色膜分離技術，通過物理分離機理可有效去除脫脂液中油脂和固體懸浮物，并降低有機污染物含量，過濾后脫脂液可根據(jù)使用要求進行回用。對某金屬加工企業(yè)的脫脂液使用Clarisep設備進行過濾，過濾效果顯著，脫脂液澄清，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

頗爾Clarisep 陶瓷膜設備脫脂液應用優(yōu)勢

• 油脂去除率99.8%

• CODCr去除率為92%

• 延長脫脂液壽命

• 消減廢液排放體積 
  
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