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汽車要跑得快，就必 須要有強(qiáng)勁的動(dòng)力。目前汽車的動(dòng)力系統(tǒng)可粗分為自然進(jìn)氣系統(tǒng)及增壓進(jìn)氣系統(tǒng)兩大類。在歐洲各汽車公司為了提升車輛的動(dòng)力性能，紛紛采用增壓系統(tǒng)，渦輪增壓器實(shí)際上是一種空氣壓縮機(jī)，通過(guò)壓縮空氣來(lái)增加進(jìn)氣量。它是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣慣性沖力來(lái)推動(dòng)渦輪室內(nèi)的渦輪，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來(lái)的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增 大，廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步增加，葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入氣缸，空氣的壓力和密度增 大可以燃燒更多的燃料，相應(yīng)增加燃料量和調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，就可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率了。

渦輪增壓器主要由：渦殼、渦輪、葉輪、軸承、連桿、密封圈、墊片等部分組成。

由于渦殼在鑄造中易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺 陷，而且渦輪與鑄件的空間較大時(shí)，會(huì)降低渦輪增壓器的工作效率，完成安裝后對(duì)渦輪葉片和渦殼的裝配間隙等檢查建議使用OLYMPUS IPLEX GL系列工業(yè)視 頻內(nèi)窺鏡。

渦殼主要分為兩大類：即柴油機(jī)渦輪增壓器以鑄造黑色金屬為主，汽油機(jī)渦輪增壓器以鑄造有色金屬為主；除渦殼外，渦輪、葉輪、連桿、軸承等加工完成后均需對(duì)產(chǎn)品做相應(yīng)的金相分析，推薦使用BUEHLER金相制樣設(shè)備快速有 效的將產(chǎn)品制備成符合金相檢測(cè)要求的樣件。

再使用OLYMPUS BX53正置/GX53倒置金相顯微鏡配合STREAM軟件模塊對(duì)樣件依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做金相分析。

目前歐系車企對(duì)于鑄造工件除了常規(guī)金相分析外還對(duì)所有金屬鑄件（黑色金屬及有色金屬）提出了金屬孔隙率檢測(cè)的要求（以VDGP 202、大眾VW50093為例）；且對(duì)于樣品制備要求達(dá)到鏡面無(wú)劃痕，對(duì)于磨拋過(guò)程控制非常嚴(yán)格，傳統(tǒng)的手工磨拋很難達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)要求，而借助BUEHLER EcoMet自動(dòng)磨拋機(jī)及原裝砂紙、磨拋劑/布，按照推薦的流程則可輕松獲得符合要求的樣品。

OLYMPUS  BX53正置金相顯微鏡加載2.5X大視野金相物鏡，配合STREAM軟件中孔隙率測(cè)量模塊通過(guò)電動(dòng)掃描平臺(tái)對(duì)待測(cè)工件快速掃描拼接后，通過(guò)使用ROI（感興趣區(qū)，如圓形、三角形、矩形和多邊形）和閾值對(duì)孔隙進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)自動(dòng)計(jì)算圖像上的孔隙密度。而且還可以根據(jù)測(cè)量金屬鑄件的孔隙率時(shí)所使用的標(biāo)準(zhǔn)，只選擇某一特定尺寸范圍的孔隙進(jìn)行測(cè)量，以實(shí)現(xiàn)必要的重復(fù)測(cè)量。

隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)檢測(cè)要求的不斷提升，渦輪增壓器各個(gè)部件也會(huì)要求按照VDA 19.1、ISO 16232等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本進(jìn)行清潔度檢測(cè)，OLYMPUS CIX100清潔度分析系統(tǒng) 獨(dú) 有的藍(lán)色偏振光技術(shù)可以一次掃描、快速準(zhǔn)確的對(duì)清洗后濾膜上的反光、非反光顆粒以及纖維進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查找問(wèn)題點(diǎn)以改 善生產(chǎn)、包裝等工藝中的不足之處。

產(chǎn)品硬度檢測(cè)對(duì)于鑄造行業(yè)是不可或缺的一道工序，Wilson RB2000 系列洛氏硬度計(jì)配備電子力學(xué)傳感裝置和精 密的深 度測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)試結(jié)果精 確、重復(fù)性高并具備業(yè)界領(lǐng) 先的重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R)，RB2000結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，直觀的用戶操作面板以及簡(jiǎn)便的一鍵式操作能夠滿足并超越各種測(cè)試要求，廣泛應(yīng)用于汽車鑄造、鍛造行業(yè)，同時(shí)適用于鋼鐵、有色合金、硬質(zhì)合金、陶瓷以及不銹鋼等多種材質(zhì)。